Industrins spillvärme blir fjärrvärme i finskt projekt
Vid Enstos fabrik i Borgå i Finland har en ny energicentral byggts för att återvinna spillvärme från industrin och leverera den till det lokala fjärrvärmenätet. Projektet kombinerar värmepumpsteknik med en lösning för värmeöverföring via fjärrvärmens returledning. Prefabricerade rörsystem har samtidigt bidragit till att korta installationstiden.
Den nya energicentralen vid Enstos produktionsanläggning i Borgå färdigställdes under sommaren 2026 och invigdes i september. Syftet är att ta till vara överskottsvärme från industriprocesserna och använda den för uppvärmning i stället för att låta energin gå förlorad.
Överskottsvärmen samlas in och transporteras genom ett rörsystem till energicentralen. Där används värmepumpar och värmeväxlare för att återvinna och höja temperaturen på värmen. Samtidigt tillgodoses fabrikens behov av kylning.
Den återvunna värmen levereras till fjärrvärmenätet som drivs av Borgå Energi.
Anläggningen har en uppgiven värmeeffekt på 4,5 MW och en kyleffekt på 2,5 MW. Enligt projektets aktörer beräknas den återvunna värmen kunna motsvara omkring två till fyra procent av Borgås fjärrvärmebehov, eller uppvärmningen av 400–700 småhus.
En central del av projektet är energiteknikföretaget IOTOI trerörslösning PIP3. Den gör det möjligt att utnyttja fjärrvärmenätets returledning för överföring av spillvärme. Lösningen beskrivs som en av de första större tillämpningarna av sitt slag och ska underlätta integrationen av industriell överskottsvärme i befintlig fjärrvärmeinfrastruktur.
Även installationstekniken har haft betydelse för genomförandet. Rörsystemen har byggts med mekaniska, räfflade kopplingar från Victaulic, vilket gjort det möjligt att undvika svetsning i delar av installationen.
Victaulics avdelning för digital projektsamordning, VDC, har bearbetat befintliga rörmodeller till underlag för prefabricering. Med hjälp av 3D-modellering och Revit-baserade verktyg har rördelar kunnat tillverkas i förväg och levereras färdiga för montering.
Enligt Victaulic sparade arbetssättet nästan 700 installationstimmar på plats. Det var särskilt betydelsefullt eftersom installationerna behövde genomföras inom en snäv tidsram samtidigt som fabriken var i drift.
– Vi behövde inte svetsa någonting, och det var viktigt eftersom svetsning skulle ha krävt särskilda arrangemang, säger Johnny Holmström, vd för IOTOI.
Mekanikentreprenören Refcon har ansvarat för rörinstallationsarbeten. Företaget framhåller att prefabriceringen minskade behovet av bearbetning på plats och gjorde monteringen enklare.
Enligt Victaulics projektbeskrivning väntas energiåtervinningssystemet minska den årliga energianvändningen vid Enstos fabrik med upp till 40 procent. Uppgiften är en prognos och inte ett redovisat resultat från uppmätt drift.
Projektet visar hur industriell kylning och fjärrvärmeförsörjning kan kopplas samman, samtidigt som digital planering och prefabricering kan förenkla installationer i befintliga industrianläggningar.
Källa: Victaulic
